ভাষা অস্টেনিটিক ক্রোম ইস্পাত বিজোড় ইউ টিউব উত্পাদন করার জন্য বেশ কয়েকটি মূল উত্পাদন পদ্ধতির প্রয়োজন। এই কৌশলগুলি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি প্রয়োজনীয় প্রথম-দর এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে। এখানে, আমরা এই U টিউবগুলির উত্পাদনের সাথে জড়িত প্রধান পদক্ষেপগুলি আবিষ্কার করতে পারি।
1. কাঁচামাল নির্বাচন:
প্রক্রিয়াটি উপযুক্ত কাঁচামালের পছন্দের সাথে শুরু হয়। অস্টেনিটিক ক্রোম স্টিলের সিমলেস ইউ টিউবের ক্ষেত্রে, এক নম্বর কাঁচা কাপড় হল অস্টেনিটিক ক্রোম স্টিল। স্টেইনলেস-স্টীলের এই ফর্মটি তার দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, অত্যধিক বিদ্যুৎ এবং তাপ প্রতিরোধের বাসস্থানের কারণে বেছে নেওয়া হয়েছে। নির্বাচনটি সাধারণত প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে করা হয় যা U টিউবগুলির সাপেক্ষে হতে পারে।
2. গলে যাওয়া:
একবার কাঁচা ফ্যাব্রিক বেছে নেওয়া হলে, নিম্নলিখিত ধাপটি গলে যাচ্ছে। স্টেইনলেস-স্টিল অ্যালয়গুলিকে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে গলিয়ে দেওয়া হয়, একত্রে একটি বৈদ্যুতিক চালিত আর্ক ফার্নেস বা একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস। এটি সুনির্দিষ্ট খাদ রচনা নিশ্চিত করে এবং অমেধ্য অপসারণ করে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি রাখার জন্য গলন ব্যবস্থাকে সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
3. কাস্টিং:
গলে যাওয়ার পরে, গলিত স্টেইনলেস স্টীল কাঁচা টিউব তৈরি করতে ছাঁচে শক্ত হয়। ক্রমাগত ঢালাই এবং কেন্দ্রাতিগ ঢালাই সমন্বিত বেশ কয়েকটি ঢালাই কৌশল উপলব্ধ। ক্রমাগত ঢালাইয়ের মধ্যে গলিত ইস্পাতকে একটি নন-স্টপ মিলডিউতে ঢেলে দেওয়া হয় যেখানে এটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন টিউবগুলিতে শক্ত হয়ে যায়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই একটি ছাঁচ ঘোরানোর সময় গলিত ধাতব ঢেলে দেয়, যা একটি অভিন্ন আকৃতির একটি টিউব তৈরি করে।
4. তাপ চিকিত্সা:
অস্টেনিটিক ক্রোম স্টিলের যান্ত্রিক ঘরগুলিকে উন্নত করার জন্য উত্পাদন ব্যবস্থায় তাপের প্রতিকার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। টিউবগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং বর্ধিত শক্তি, উন্নত নমনীয়তা এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে শক্তিশালী প্রতিরোধের সাথে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য একটি ইতিবাচক দৈর্ঘ্যের জন্য ধরে রাখা হয়। নির্দিষ্ট উষ্ণতা প্রতিকার সিস্টেম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট গ্রেড এবং পছন্দসই চূড়ান্ত বাসস্থানের উপর নির্ভর করে পরিসীমা হতে পারে।
5. ছিদ্র:
উষ্ণতার প্রতিকার সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, নিচের ধাপে U ফর্মের অভ্যন্তরীণ ব্যাস তৈরি করতে কঠিন ঢালাই টিউব ছিদ্র করা হয়। এটি সাধারণত একটি ভেদন কল বা ঘূর্ণমান ভেদন পদ্ধতির ব্যবহার কার্যকর করা হয়। একটি গর্ত ফাঁপা স্থান তৈরি করার জন্য একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে তৈরি কল বা ঘূর্ণমান ছিদ্র সিস্টেমের মাধ্যমে টিউবগুলি অতিক্রম করা হয়।
6. এক্সট্রুশন:
ছিদ্র করার পরে, টিউবগুলি এক্সট্রুশনের শিকার হয়। পছন্দের মাত্রাগুলি অর্জন করতে এই পদ্ধতিতে টিউবের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ কমানো জড়িত। এক্সট্রুশন একটি উষ্ণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে, যেখানে টিউবগুলিকে অত্যধিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ডাই বা ঠান্ডা এক্সট্রুশন পদ্ধতির মাধ্যমে চেপে দেওয়া হয়, যা ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়। এক্সট্রুশন পদ্ধতির ইচ্ছা ইউ টিউবগুলির অনন্য প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
7. ঠান্ডা অঙ্কন:
এক্সট্রুশনের পরে, টিউবগুলি তাদের মাত্রা এবং যান্ত্রিক ঘরগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি ঠান্ডা অঙ্কন পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই পদ্ধতিতে ব্যাস এবং পুরুত্ব কমাতে একাধিক ডাইয়ের মাধ্যমে টিউবগুলিকে টানানো অন্তর্ভুক্ত। কোল্ড অঙ্কন সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা, সহজ ফ্লোর ফিনিস এবং উন্নত শক্তি অর্জনে সহায়তা করে।
8. ফিনিশিং অপারেশন:
ঠান্ডা অঙ্কন পরে, austenitic স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় U টিউব অনেক সমাপ্তি অপারেশন সহ্য করা. এর মধ্যে রয়েছে সোজা করা, পছন্দের দৈর্ঘ্যে কাটা, ডিবারিং এবং মেঝের প্রতিকার যার মধ্যে রয়েছে পিকলিং বা প্যাসিভেশন। এই সম্পূর্ণ পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে টিউবগুলি পছন্দসই মাত্রিক নির্ভুলতা, পরিচ্ছন্নতা এবং চাক্ষুষ চেহারা পূরণ করে।
9. অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
অস্টেনিটিক ক্রোম স্টিলের বিজোড় ইউ টিউবগুলির সেরা নিশ্চিত করতে, অতিস্বনক পরীক্ষা বা এডি কারেন্ট চেক আউট সহ অ-প্রতিকূল চেষ্টা করার কৌশলগুলি নিয়মিত করা হয়। এই চেকগুলি কোনও তল বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি আবিষ্কার করে যা টিউবের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।
10. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং:
একেবারে শেষ ধাপে প্রতিটি টিউবকে নির্দিষ্ট মান এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশ্লেষণ করা জড়িত। টিউবগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থানের কিছু সময়ে ভালভাবে প্যাকেজ করার আগে কোনও ত্রুটি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের প্রান্তের জন্য সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করা হয়।
উপসংহারে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল বিজোড় ইউ টিউব তৈরির সাথে জড়িত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচামালের পছন্দ, গলে যাওয়া, ঢালাই, উষ্ণতা চিকিত্সা, ছিদ্র, এক্সট্রুশন, কোল্ড ড্রইং, ফিনিশিং অপারেশন, অ-নেতিবাচক চেষ্টা করা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। টিউবগুলির কাঙ্খিত যান্ত্রিক বাড়ি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং তাদের সুনির্দিষ্ট প্যাকেজের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের প্রান্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি পদক্ষেপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
